煤气过滤器或恢复分离器生产工艺流程

煤气过滤器前后压差增大或流量减小  运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。若2台以上分离器同时运行时，当某台过滤分离器后的流量计的流量值比其它几路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路过滤分离器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。

抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体0型密封圈和0型滤芯密封圈，检查或更换密封圈。看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。

仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。